一體化污水提升泵站

一體化污水提升泵站

1.1 一體化預(yù)制泵站  Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備

圖1.1.1 一體化預(yù)制泵

圖1.1 一體化預(yù)制泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預(yù)制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。

1.5 機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment

一體化預(yù)制泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。

1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。

1.7 進場 Get into site

一體化預(yù)制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標準要求，將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預(yù)制泵站達到試運行的條件。

一體化污水提升泵站材料

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。

2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及 以上，抗壓強度應(yīng)達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)

2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。

2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。

2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標準的規(guī)定。

2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。

2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　控制柜面板宜有顯示界面。

2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。

4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；

3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；

5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運行時間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固

2.6 管路系統(tǒng)

2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。

2.6.5 管路在zui低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用，2臺潛水泵至少設(shè)置3個液位使用。

2.7.4 控制裝置應(yīng)實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。

設(shè)計與構(gòu)造

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站址應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程設(shè)計以及泵站運行等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 滿足機電設(shè)備布置、安裝、運行和檢修要求；

2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求；

3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節(jié)能、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)規(guī)定；

4 滿足交通運輸要求；

5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。

3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備、電氣設(shè)備及管道、電纜道等，其布置應(yīng)避免交叉干擾。

3.1.5 預(yù)制泵站運行過程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。

3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等級不應(yīng)低于二級。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和國家現(xiàn)行標準《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。

3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計應(yīng)符合《泵站設(shè)計規(guī)范》GB50265的規(guī)定。

3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，宜帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。

3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內(nèi)外的噪音、振動和臭氣，發(fā)生故障的后果，視覺影響等對環(huán)境的影響。

3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2 泵站設(shè)計

3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。

3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。

3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求；

2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求；

3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求；

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運行要求；

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求；

7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水；

8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風、散熱和除濕；

9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵。

3.2.6 泵站設(shè)計應(yīng)對泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設(shè)備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設(shè)備等分別進行設(shè)計。

3.2.7 泵站水泵選型應(yīng)與流量要求相匹配，宜采用統(tǒng)一的泵型。

3.2.8 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調(diào)速裝置。

3.2.9 對于排水泵站，宜設(shè)置潛水離心泵，雨水泵站，可不設(shè)置備用泵。

3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

3.2.11 對于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力自動控制。所有泵站都應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應(yīng)具備自由切換控制方式的功能。

3.2.12 采用液位控制水泵自動開停時，泵池內(nèi)zui高液位和zui低液位之間的有效容積應(yīng)根據(jù)水泵每小時zui大啟停次數(shù)確定 

式中： VEff——泵站有效容積（m）

Qp——泵站zui大一臺泵的泵送流量（m/h）

Zmax——水泵每小時zui大啟停次數(shù)。

當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：

Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

式中 Vmin——集水池zui小有效容積（m）

Tmin——水泵zui小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

3.2.13泵站豎向高程設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 泵站zui高和zui低水位之間的有效高度，由泵站有效容積和平面尺寸確定；

2 泵站zui低水位到泵坑底部的距離應(yīng)大于配套水泵zui小停泵高度；

3 多井筒設(shè)計的并聯(lián)泵站宜采用相同的zui高和zui低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設(shè)計zui高水位，應(yīng)與進水管管頂相平。當設(shè)計進水管道為壓力管時，集水池的設(shè)計zui高水位可高于進水管管頂；

5 污水泵站集水池的設(shè)計zui高水位，應(yīng)按進水管充滿度計算。

 3.3 荷載及穩(wěn)定分析

3.3.1 用于預(yù)制泵站穩(wěn)定分析的荷載應(yīng)包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震作用及其它荷載等。其計算應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重、填料重量和*設(shè)備重量；

2 靜水壓力應(yīng)根據(jù)各種運行水位計算。對于多泥沙河流，應(yīng)計及含沙量對水的重度的影響；

3 揚壓力應(yīng)包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應(yīng)根據(jù)地基類別，各種運行情況下的水位組合條件，泵站基礎(chǔ)底部防滲、排水設(shè)施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數(shù)法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

4 土壓力應(yīng)根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應(yīng)計及填土頂面坡角及超載作用；

5 淤沙壓力應(yīng)根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

6 風壓力應(yīng)根據(jù)當?shù)貧庀笈_站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應(yīng)考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

7 其他荷載可根據(jù)工程實際情況確定。

3.3.2 預(yù)制泵站可能同時受各種荷載進行組合作用。用于泵站穩(wěn)定分析的荷載組合應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定，必要時還應(yīng)考慮其它可能的不利組合。